回收二手化工硫酸銨MVR蒸發(fā)器MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及能量，將低品位（溫度和壓力較低）的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)的機(jī)械做功，壓縮升溫為高品位（溫度和壓力較高）的蒸汽，使原本要廢棄的蒸汽得到二次利用。

    MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮做功后，溫度和壓力升高，熱焓增加，然后再送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用，并釋放出潛熱，蒸發(fā)器受熱側(cè)的料液得到熱量后沸騰汽化，又產(chǎn)生二次蒸汽去蒸汽壓縮機(jī)，而加熱蒸汽則冷凝成水外排，周而復(fù)始重復(fù)上述過程。這樣，不僅回收了二次蒸汽的潛熱，節(jié)省大量的生蒸汽，還省去了冷卻二次蒸汽所需的循環(huán)冷卻水，提高了熱效率，降低能耗，減少污染，達(dá)到節(jié)能的目的。

主要特點(diǎn)：

1. MVR 蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際上最為先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，主要使用電能。除設(shè)備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運(yùn)行過程中只需要清潔型的電能，無需工業(yè)蒸汽或極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，但設(shè)備一次性投資較大；

2.正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，不用蒸汽，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW·h至50KW·h，運(yùn)行費(fèi)用低；

3. 由于采用蒸汽壓縮機(jī)提供能量，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，傳熱溫差小，對熱敏物質(zhì)和稀物料特別適用，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，延長操作時(shí)間；

4. 大多采用單級真空蒸發(fā)，物料在低溫（蒸發(fā)溫度45℃-85℃）且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性??；

5.配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無需單獨(dú)設(shè)置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水；

6.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

7.設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，確保長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；

MVR蒸發(fā)器可以與不同類型的蒸發(fā)器和結(jié)晶器耦合，進(jìn)行連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，主要類型有：

1、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器;

2、MVR升膜蒸發(fā)器;

3、MVR降膜蒸發(fā)器;

4、 MVR分體式蒸發(fā)器；

回收二手化工硫酸銨MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成：

  由加熱器、分離器(結(jié)晶器)、蒸汽壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。

應(yīng)用范圍：

MVR蒸發(fā)器，已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、稀溶液、糖液的蒸發(fā)濃縮及廢水處理。如：

（1）化工過程的蒸發(fā)濃縮，無機(jī)鹽制備、貴重溶劑的回收及食品業(yè)的濃縮和消毒等；

（2）化工過程的精餾過程；

（3）海水淡化；

（4）放射式廢水處理；

（5）蒸發(fā)及結(jié)晶過程的預(yù)濃縮；

 MVR蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間小，不需要循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，特別適合需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場地又不夠的現(xiàn)有工廠，或者低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以做到既節(jié)省投資又節(jié)能的目的。