為了保證發(fā)酵罐正常運(yùn)行，用戶除了必須熟悉設(shè)備的工作原理與各部件的結(jié)構(gòu)、性能作用以及管路、閥門的作用外，還應(yīng)該重視和加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，只有做到設(shè)備精心維護(hù)才能保證設(shè)備處于最好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備工作年限。
發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)可分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。

日常檢查維護(hù) （設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)做好相應(yīng)記錄）
系統(tǒng)壓力、罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍。攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、電磁閥響聲是否正常。培養(yǎng)液顏色是否正常。溫度、溶氧PH顯示參數(shù)是否與設(shè)定符合。罐內(nèi)液位是否正常。閥門管接頭、各接口是否正常，有無(wú)泄漏情況。

定期檢查維護(hù)
隔三個(gè)月，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查修正。斷所有電源、水源、氣（汽）源。 仔細(xì)檢查系統(tǒng)所有密封圈、密封端的情況是否正常。如有變形、老化、劃傷、損壞，必須更換。檢查除菌過(guò)濾器完好情況，有破損、堵塞現(xiàn)象就要更換。 電機(jī)碳刷磨損情況與整流子、軸承、聯(lián)接器、攪拌系統(tǒng)情況。
檢查電器控制器所有開關(guān)、按鈕、電器、電子元件、固定螺絲、螺帽是否有松動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象。

發(fā)酵罐罐體的清洗維護(hù)和保養(yǎng)
● 清洗
發(fā)酵罐罐體是直接與物料接觸的場(chǎng)所。其表面光潔度的程度以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發(fā)酵結(jié)束后和再次使用前都必須及時(shí)清洗罐體及相關(guān)設(shè)備，清洗時(shí)應(yīng)注意電器元件、電 極接口，不能進(jìn)水，受潮。 清洗前應(yīng)取出pH、DO電極按其要求保養(yǎng)。
清洗罐內(nèi)可配合進(jìn)水進(jìn)氣、電機(jī)攪拌、加溫一起進(jìn)行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內(nèi)部件。
方法如下：控制開關(guān)與電源開關(guān)，取下頂蓋電極、電機(jī)及其連線插頭。拔下進(jìn)氣膠管冷凝器快速接頭拆下進(jìn)氣過(guò)濾器上膠管與接頭；把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來(lái)，并橫置于平整桌面，墊好、不要碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內(nèi)部各部件。
注意：罐蓋搬動(dòng)清洗時(shí)只能抓住軸套或頂蓋，不能抓攪拌軸、葉輪和其它易變形部件。 在清洗同時(shí)，應(yīng)對(duì)其罐及出口閥等一些O形密封圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、老化、由劃傷等現(xiàn)象需及時(shí)更換。清洗完畢重新安裝后，應(yīng)對(duì)其外表及罐架等用抹布擦干。擰緊罐蓋六個(gè)緊固螺絲，用力要平衡并注意罐與罐座間隙均衡。對(duì)于玻璃發(fā)酵罐的清洗應(yīng)特別要小心，拆裝時(shí)不要碰撞；擰緊罐蓋緊固螺絲時(shí)，用力一定要平衡，并注意間隙均衡，已免損壞玻璃罐體。
● 密封性試驗(yàn)
將電極、電機(jī)、電纜、進(jìn)出氣軟管、冷凝器進(jìn)出水接頭安裝就位；安裝完畢后要對(duì)罐體內(nèi)通氣作密封性試驗(yàn)。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行2~3小時(shí)試運(yùn)行，如有問(wèn)題作相應(yīng)處理后，方可正式使用。

發(fā)酵罐的待用
如果短期內(nèi)需再次培養(yǎng)發(fā)酵，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行滅菌。然后通入無(wú)菌空氣，保壓待用。 如準(zhǔn)備長(zhǎng)期停用，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行滅菌，然后放去水箱與罐內(nèi)存水，放松罐蓋緊固螺絲，取出電極保養(yǎng)儲(chǔ)存好，將罐、各管道余水放凈，關(guān)閉所有閥門、電源，蓋上防塵罩。
● 注意事項(xiàng)
滅菌前應(yīng)檢查、調(diào)整蒸汽發(fā)生器的輸出壓力；
滅菌過(guò)程中應(yīng)檢查罐內(nèi)氣壓；
發(fā)酵前應(yīng)檢查、調(diào)整空壓機(jī)的輸出壓力；
發(fā)酵過(guò)程中應(yīng)檢查罐內(nèi)氣壓。